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硅碳棒的生產工藝流程解析

點擊次數:   更新時間:20/11/25 14:07:11     來源:www.hiboulot.com關閉分    享:
  碳棒是以綠色優質碳化硅材料為主要原料,經輕加工、高溫硅化、結晶制成的一種非金屬高溫電熱元件。與金屬電熱元件相比,該元件具有使用溫度高、抗氧化、耐腐蝕、使用壽命長、變形小、安裝維護方便等優點。下面簡單介紹一下硅碳棒的制作工藝。
  一、成形毛坯的工藝參數
  瀝青在蒸汽或煤火加熱的罐中煮沸。罐體的體積和形狀可根據硅碳棒生產規模確定,操作方便,滿足生產需要??梢允褂靡环N或幾種瀝青,蒸汽壓力為0.4 ~ 0.7兆帕,如果用煤火煮沸,罐內溫度不得超過200℃。煮沸的瀝青應無泡沫,通過16號篩放入托盤中備用。
  三、混合料
  首先啟動蒸汽預熱混合器。當攪拌機內的溫度基本達到工藝要求的溫度時,將干粉物料依次加入攪拌機內。先加入零件數量多、粒度粗的材料,再加入零件數量少、粒度細的材料。前后行駛3~5min,將物料混合均勻。行車時間不宜過長,因為干料的粒度和比重相差較大,行車時間過長,但更不均勻。然后加熱20min。目的是蒸發材料中的水分,同時加熱干燥的材料,為瀝青的軟化和滲透奠定基礎,縮短瀝青的軟化時間,保持瀝青的粘結力。加入瀝青,加熱20min,使瀝青完全液化,滲透到顆粒之間,粘附在顆粒表面。然后開始攪拌揉搓40分鐘左右,然后取出硅碳棒材料,運行到對輥機,為對輥壓制做準備。
  四、對輥壓制
  熱壓輥對機的輥型外表面溫度一般應控制在250℃以下。通常硅碳棒用于加熱對輥機的兩個輥。對輥機的次數是:揉面后的坯料應立即轉移到對輥軋機上進行對輥軋制。加熱件毛坯和GC型端毛坯要壓五次。GD型端材可壓三次。目的是為了充分混合坯料,增加坯料的密度,排出坯料中的氣體,便于二次預壓成型。壓制料片的厚度應控制在5 ~ 7毫米以內。
  五、成型

  我國采用瀝青為粘結劑的擠出成型,成型質量將直接影響硅碳棒的外觀和內部質量,成型是制造過程中的重要工序。

硅碳棒

  硅碳棒具有良好的化學穩定性。酸對它沒有作用,但堿金屬和堿土金屬氧化物在一定溫度下有作用的腐蝕。高溫時,蒸汽、氫氣、鹵素、硫等。上面也有氧化和腐蝕。以上簡單介紹了制作過程。
小編:fairy

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